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Ammoniak-Kompressoren und Kälteanlagen

EINFÜHRUNG

1 Dieses Rundschreiben gibt Ratschläge über die Vorsichtsmaßnahmen gegen die giftigen, Brand-und Explosionsschutz getroffen werden Gefahren, die von Kälteanlagen mit Ammoniak dargestellt. Diese sind am ehesten von LA Vollzugsbeamten auf Kühlhäuser und Food-Läger gefunden werden. Es gilt für das gesamte System nicht einfach den Kompressor Haus. Es bietet Interim Beratung in Fragen von Belang für die Vollzugsbeamten der bevorstehenden Revision des BS 4434:1980.

2 Anhang 1 beschreibt die allgemeinen Grundsätze von Kälteanlagen, gibt Anhang 2 Informationen über die Ergebnisse des Programms von besonderer Besuch in 1983 von Gewerbeaufsichtsamt (F1) durchgeführt, um aktuellen Standards in der Lebensmittelindustrie zu untersuchen und Anhang 3 enthält detaillierte Leitlinien zur elektrischen Normen. Polizeibeamte sollten nicht überbetont werden die Gefahren von Ammoniak im Vergleich mit anderen Kältemitteln.

GEFAHREN

Toxizität

3 Ammoniak ist ein chemisch reaktives Gas, das in Wasser sehr löslich ist, und ist viel leichter als Luft (Dampfdichte 0,59 jener der Luft). Kaltdampf (zB aus Leckagen) kann jedoch eine höhere Dichte als Luft. Zwar gibt es Fälle von Exposition gegenüber schädlichen Konzentrationen von Ammoniak wurden in Großbritannien gibt es nur wenige tödliche Unfälle gewesen.

Ammoniak wird durch einen typischen scharf charakterisiert Geruch und wird von den meisten Menschen nachweisbar auf einem Niveau von etwa 50 ppm in der Atmosphäre. Obwohl Arbeiter geworden tolerant zu diesem Zweck und in der Vergangenheit gelungen, ohne Not arbeiten in Konzentrationen von bis zu 70 ppm, die derzeit empfohlene Grenzwert für Ammoniak von 25 ppm, 8 Stunden TWA (0,0025%) und die kurzfristige Belastungsgrenze liegt bei 35 ppm, 10 Minuten TWA. Bei 400 ppm, erleben die meisten Menschen unmittelbaren Nase und Rachen, leiden aber keine bleibenden negativen Auswirkungen nach 30-60 Minuten Einwirkzeit. Ein Niveau von 700 ppm bewirkt eine sofortige Reizung der Augen und ein Niveau von 1.700 ppm (0,17%) steigen wird wiederholt Husten geben und kann tödlich sein nach etwa 30 Minuten Exposition. Die Exposition gegenüber Konzentrationen von mehr als 5.000 ppm (0,5%) für ganz kurze Zeit kann zum Tod führen. Antwort die Auswirkungen von Ammoniak variiert stark zwischen den Individuen und der Dosis-Wirkungs oben beschriebenen Effekte sind wahrscheinlich diejenigen erfahren werden durch die anfälliger Mitglieder der Bevölkerung.

Feuer und Explosionsschutz

4 Ammoniak bildet ein brennbares Gemisch mit Luft bei Konzentrationen zwischen 16 und 25% v / v. Es wurden jedoch nur sehr wenige Anreiz Explosionen mit Ammoniak Kompressor Häuser in Großbritannien und alle gemeldeten Vorfälle involviert Austritts von Ammoniak aus Pflanzen unter Wartung.

Bestehende Leitlinien

5 Aktuelle Hinweise über die Vorsichtsmaßnahmen, die mit Ammoniak-Kälteanlage getroffen werden sollten können gefunden werden in: British Standard 4434: 1980 "Anforderungen an die Kühlung Sicherheit: Teil 1, Allgemein". Die Anforderungen (Vor allem aus den f ire und Explosionsschutz Sicht) sind vergleichbar mit denen in der früheren (1 969) Version. Doch eine "vollständige Überarbeitung des BS 4434 stattfindet.
Vorsichtsmaßnahmen

6 Unter normalen Umständen die Menschen nicht in der Lage sein Ammoniak-Konzentrationen bei noch einem Bruchteil der Explosionsgrenze zu tragen. Die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen sind vor allem die geltenden gegen toxische Wirkungen in den besetzten Gebieten und zu arbeiten, wo plötzlichen Engagements absehbar sind, wie zum Beispiel Wartungs-und Reparaturarbeiten, insbesondere Füll-und Öl-Ablassen. Hinweise zum Brand-und Explosionsschutz wird angemessen aber in unbewohnten Gebieten wie Kompressor Häuser und unbeaufsichtigten Anlagen wie Kühlhäuser, in denen Ansammlungen von Dämpfen unbemerkt kann.
VORSICHTSMASSNAHMEN gegen toxische RISIKO

Atemschutzausrüstung

7 Jede Person, die in einem Gebiet, in dem Ammoniak-Dampf ist wahrscheinlich auf ein erhebliches Maß vorhanden (zB für die Rettung oder Fehlersuche Zwecke) müssen in sich geschlossene Verschleiß oder Schlauchgeräte. Dies gilt nicht für Routine-Besuchen in Technikräumen etc. Eine geeignete und ordnungsgemäß gewartete gesetzt sollte bequem sein in der Nähe, aber außerhalb gelegen, alle Bereiche, in denen ein hohes Maß an. Ammoniakdampf entstehen könnten. Unter keinen Umständen sollte jeder ein Gebiet, wo ein brennbarer Konzentration des Gases vorhanden sein können. Details geeigneter Vorrichtungen sind in Form 2501 enthaltenen "Certificate of Approval (Pressluftatmer)", veröffentlicht jährlich von HSE. Siehe auch Guidance Note GS 5 in Bezug auf die Einreise in geschlossenen Räumen.

8 Geeignet Atemschutzausrüstung muss von jeder Person die Durchführung Engineering Wartungsarbeiten auf jedem System, wo es die Gefahr einer Freisetzung von Ammoniak getragen werden. Vollmasken Kanister Atemschutzmasken mit Typ-A (blau) Kanister geben einen guten Schutz in Bereichen bis zu 2% Konzentration oder 20.000 ppm, für eine Stunde. Die Arbeit in einer solchen Konzentration wird wahrscheinlich zu Unbehagen führen schnell durch Hautreizungen wie Ammoniak löst sich in Schweiß. Eine Liste der geeigneten Geräte in Form 2502 "Certificate of Approval (Kanister Gas Atemschutzmasken)" gegeben. Für größere Aufgaben undurchlässigen Anzügen kann es notwendig sein, wenn das Gas nicht gelöscht werden kann.

9 Jeder, der wahrscheinlich zu müssen, um Verwendung von Atemschutzgeräten muss ordnungsgemäß in die Nutzung geschult werden soll und muss sich bewusst sein der seine Grenzen. Das Gerät gehalten werden muss, sauber gehalten und untersucht mindestens einmal im Monat. Entsprechende Aufzeichnungen aufzubewahren sind. Wenn Kanister Atemschutzmasken eingesetzt werden muss ein wirksames System werden für die Entscheidung, wenn der Kanister erneuert werden sollte.

Evakuierung und Notfallmaßnahmen

10 lt ist wichtig, dass eine klare Eilverfahren bis sich die gezogen Details der genauen Aufgaben des gesamten Personals und die Modalitäten für die Evakuierung, Rettung, Erste Hilfe, Pflanze isoliert etc. Es ist besonders wichtig, dass Evakuierungsmaßnahmen deutlich dargelegt und regelmäßig geübt, wo Kälteanlagen in Arbeitsbereichen sind. Eine gängige Methode, die geeignet sein können, ist auf den Feueralarm zu verwenden, die Betätigung Punkte sofort zu arbeiten Bereichen. Das Personal sollte gewarnt, keine Dampfwolken Ansatz. (Clouds oft wie Dampf aussehen, weil die Kühlung des freigesetzten Gases).

11 Ausreichende Notausgänge sollten aus pflanzlichen Zimmer, alle Zeiten aufrechterhalten werden. Personal ernst das Entweichen von Ammoniak Betroffenen leiden tränenden Augen und heftigen Husten und schnell geworden desorientiert. Sie erfordern daher klare Vorkenntnisse einen sicheren Fluchtweg.
Training in Betrieb und die Wartung
12 Alle Mitarbeiter in den Betrieb und die Wartung der Anlage beteiligt sind ausreichend sein geschult. Die Schulung sollte nicht nur allgemeine Grundsätze der Kälte, sondern auch bestimmte Punkte im Zusammenhang mit der jeweiligen Pflanze. Dies gilt sowohl für Wartungsunternehmen als ein Arbeitgeber eigenen Mitarbeiter.

Plant Location

Werk nicht für den Außenbereich konzipiert Lage
13 Im Fall der Standard-Kälteanlage (dh Pflanzen, die nicht speziell speziell für Outdoor-Location) Exposition gegenüber extrem niedrigen Lufttemperaturen können Verflüssigung von Ammoniak innerhalb des Kompressors führt zu Kompressor Schäden, die gefährlich sein könnte. Diese Art der Anlage sollte daher in einem Kompressor Haus aufgestellt werden mit der Vorsichtsmaßnahmen in BS 4434:1980 beschrieben und nachstehend. Compressor-Häuser sollten, soweit dies angemessen und durchführbar ist, versehen sein mit Explosionsdruckentlastung (zB durch leichte fragile Dach). Wo locker gehaltenen Platten als Explosionsdruckentlastung verwendet werden, sollten sie angemessen fixiert (zB durch Ketten), um nicht zu gefährlich Raketen im Falle einer Explosion.

14 ln, um die Bereitstellung von Lüftungs-und Explosionsdruckentlastung zu erleichtern, sollte Kompressor-Häuser enthalten mindestens einen externen Wand. Die Aufstellung von Kompressoren in geschlossenen Räumen, sollte Kellern, etc. vermieden, wo immer möglich sein. Türen zwischen Räumen oder Anlagen Kompressor-Häuser und andere Teile des Gebäudes sollten selbstschließend sein und gut anliegend.
Plant for Outdoor-Location entwickelt
15 Nur Anlage speziell für die Bedingungen ausgelegt sind, dürfen im Freien aufgestellt werden. Solche Anlagen sollten so gewählt werden, in eine sichere Position in der frischen Luft mit, wenn nötig, Wetterschutz mit einem niederländischen Scheune Struktur, die eine gleichmäßig verteilte Mindestgröße in Höhe von mindestens 50% der Gesamtbevölkerung hat Wandfläche.
Plant in Arbeitsräumen

16 Wie ein allgemeines Prinzip der Höhe der Pflanze, die Ammoniak in Arbeitsräumen und anderen besiedelten Gebieten befinden sollte minimiert werden. Nebenanlagen wie Überspannungs-Trommeln und Flüssigkeitspumpen sollte wo immer möglich weg von Arbeitsbereichen aufgestellt werden. Kompressoren sind oft laut und das ist ein weiterer Grund dafür, dass sie in Arbeitsbereichen.

Lüftung

17 Komprimieren oder Häuser sollten eine angemessene und geeignete Belüftung gesorgt werden, um die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Normale Ventilation ausreichend permanente Belüftung sollte zur Verfügung gestellt, um die Ansammlung von toxischen Konzentrationen von Ammoniak aus dem operativen Leckagen (zB von Dichtungen, Drüsen usw.). Es ist wahrscheinlich, dass die Neufassung British Standard auf mechanische bestehen Auto Belüftung anstatt auf eher unsicheren natürliche Belüftung.

(2) Not-Belüftung ist vorzusehen, dass eine ausreichende mechanische Belüftung die Möglichkeit eingeräumt werden brennbaren Ammoniak / Luft-Gemische ansammeln im Falle der vernünftigerweise vorhersehbaren Pflanze oder Betriebsstörungen (z. B. Ventil failure). In solchen Fällen sollte das Ziel sein, um Konzentrationen zu halten unter 25% der unteren Explosionsgrenze (dh 4%).

18 Die Lüftung Anforderungen für eine bestimmte Anlage hängt von der Art, Kapazität, Betriebsbedingungen abhängen und Standort der Anlage und kann eine individuelle Bewertung erforderlich durch eine Lüftung Ingenieur mit entsprechendem Fachwissen. Allerdings gelten die folgenden allgemeinen Punkte:
(1) permanent natürliche oder mechanische Lüftung oder eine Kombination aus beidem, kann für Normal-oder Notfall-Belüftung eingesetzt werden. Mechanische Lüftung von Gasdetektoren eingeleiteter oder manuell (im Falle von kontinuierlich und Anhang 3 für die elektrische Sicherheit des Systems; bemannten Pflanzen) kann auch für den Notfall Beatmung (siehe Abs. 26) verwendet werden;
(2) die Belüftung sollte, um eine sichere Entladung Platz in der Open-Air;

(3) in Anbetracht der Lüftung vorgesehen werden, sollten die möglichen Auswirkungen der Kälte auf Pflanzen zu berücksichtigen (siehe Abs. 12) genommen werden;

(4) Luftstrom durch Risse rund um Fenster, Türen etc, oder das Öffnen von Fenstern oder Türen sollten nicht auf für die Lüftung herangezogen werden;

(5) die Formeln in BS4434 zur Quantifizierung Lüftungs-Anforderungen sind Faustregeln auf unausgesprochenen Annahmen (zB nehmen sie keine Rücksicht auf Raumgröße oder Leckraten) basiert. Die Inspektoren sollten darauf hinweisen, dass die Formeln als ein grundlegender Leitfaden verwendet werden kann aber Diskretion in ihrer genauen Anwendung auf eine bestimmte Pflanzensorte sollte hervorgehoben werden. Dies ist besonders wichtig bei sehr großen Systemen, wenn die Belüftung durch die Formeln benötigt wird nicht praktikabel; und
(6) ist anzumerken, dass der Standard der Belüftung durch die Formeln in BS 4434 gegeben werden: 1980 ist nicht beabsichtigt, mit einer verlängerten Versionen von großen Anlagen Versagen umzugehen. Allerdings letzteres ist sehr unwahrscheinlich, dass in richtig konstruiert, gebaut und gepflegte Anlage auftreten. Steuerung von Zündquellen und Betriebsschließung (vgl. Randnrn 22-26) sollte auch Schutz in solchen Umständen. Handbetätigte Steuerungen für den Notfall Belüftung sollte an einem sicheren, leicht zugänglichen Ort zusammen mit dem oder Schalter zum Ausschalten des Kompressors angeordnet werden.
Anlage Integrität

19 Es kann schwerwiegende Korrosion der Niederdruck werden. Teile von Rohrleitungen und Anlagen durch Kondensation. Es kann die Fortschritte im Rahmen hinkt unbemerkt, die nicht effektiv Dampf abgedichtet und eine besonders schnelle auf Pflanzen, die mit Unterbrechungen laufen und Pass-Through-OOC. Die allgemeinen Grundsätze in Bezug auf die Sicherheit der Druck-Systeme geeignet sind. Das System sollte gründlich von einer sachkundigen Person in regelmäßigen Abständen in Übereinstimmung mit einer schriftlichen Regelung untersucht. Es sollte eine wirksame Pflege Regelung.
Rohrleitungen

20 Alle Teile von Kälteanlagen und insbesondere Rohrleitungen sollten so positioniert oder geschützt sein, um das Risiko von Stößen, zB durch Gabelstapler. Rohrleitungen und Ventile sollten eindeutig sein markiert, um deren Inhalt und Funktion hinweisen.

Ölablass-System

21 Viele der gemeldeten Zwischenfälle mit Ammoniak-Kälteanlagen wurden die Durch eine Fehlfunktion der Ölablass-System (entwickelt, um die "carry-over" von Öl aus dem Verdichter zu fangen). In den meisten Fällen Öl wird von unten flüssigem Ammoniak abgelassen und ist damit gesättigt. Darüber hinaus wird das Öl zähflüssig, weil es kalt ist. Um das Risiko zu minimieren Fluchtweg aus diesem Grund sollten folgende Maßnahmen empfohlen werden:

(1), wo kurze Wege beteiligt sind und eine angemessene Beobachtung der Abfluss möglich ist, Öl Abflussrohre sollten an einem sicheren Ort im Freien zu kündigen. Ventile auf jedem Rohrverlängerung sollte nicht die Möglichkeit von flüssigem Ammoniak eingeklemmt, ein Entlüftungsventil oder hydrostatische Überdruckventil Entlüftung an einen sicheren Ort sollten in den Abschnitten zwischen den Ventilen zur Verfügung gestellt werden, soweit angemessen;

(2) Doppel-Ventil-Anordnung sollte bei Öl Kanalisation bereitgestellt werden. Zusätzlich zu den operativen Handventil, sollte es ein automatisches Schließen Feder oder Gewicht beladenen Ventil sein, und
(3) Die Verwendung von Ölablass Rundkolben. Diese sind eine nützliche Funktion für neue Anlagen, sondern bestehende Anlage kann in der Regel nicht einfach geändert werden. Bevor das Öl abgelassen wird, ist der Abscheider aus dem flüssigen Ammoniak / Öl Speiseleitung und der Abscheider wird elektrisch beheizt zu kochen off auf Ammoniak, das als Dampf strömt auf der Niederdruckseite des Systems. Wenn der Abscheider warm ist, ist es auch auf der Dampfseite isoliert und das Öl wird dann von ihm abgelassen.

Ammoniak Füllpunkt

22 Ammoniak Füllung Punkte sollten in sicheren, gut belüfteten Stellen angeordnet sein und, wo vernünftigerweise möglich, im Freien. Füllen Punkte sollten weg von Zündquellen zu plazieren.

Hinweise zum Brand-und Explosionsgefahr
Zündquellen

23 Alle wahrscheinlich Zündquellen (offenes Feuer etc.) sollten aus Kompressor Häuser und aus der unmittelbaren Umgebung des außen liegenden Anlagen beseitigt werden.

Elektrische Geräte

24 Leitfaden für elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen ist in RS 5345 gegeben: Teil 1: 1976 "Code of Practice für die Auswahl, Installation und Wartung von elektrischen Geräten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, Teil 1, Allgemeine Anforderungen für alle Teile der Code "; BS 4434: 1980, Abschnitt 13". Elektrische Anlagen "Die Ansätze, gefolgt von der oben genannten Dokumente unterscheiden.

25 Wie ein allgemeines Prinzip, Elektrogeräte sollten außerhalb der Kompressor-Raum an einem sicheren Ort aufgestellt werden. Allerdings, wenn es unbedingt gelegen in den Raum, sollte es in Einklang mit den Leitlinien in Abs. 27 gegeben werden.

26, wo das Ammoniak-Kompressoren und Kühlanlage im selben Raum wie das Angebot befinden Schaltanlagen für die-Räumlichkeiten Verlagerung wäre wahrscheinlich umständlich und kostspielig. In solchen Fällen beraten Feld Consultant Group (FCG) die am besten geeignete Sicherheitsvorkehrungen in dem besonderen Fall sollte angestrebt werden.

Elektrische Betriebsmittel Auswahlkriterien
27 Die Verwendung von elektrischen Geräten in Kälteanlagen mit Ammoniak wurde als ein besonderer Fall wegen der Entflammbarkeit des Gases (hohe LEL und schmalen explosiven Bereich) und die Tatsache, dass es bei sehr niedrigen Konzentrationen am Geruch erkannt werden können. Dies hat in einer Reihe von Folge Optionen, die bei der Auswahl elektrischer Betriebsmittel für Ammoniak-Anlagen und diese sind in Anlage 3 angesehen werden kann.

ANDERE RISIKEN

28 Refrigeration Systeme haben oft Risiken, die Aufmerksamkeit erfordern, kann assoziiert, gehören dazu die Gefahr der Überfüllung in Kühlhäusern und Schüttelfrost, die Handhabung von sehr kalten Produkten und mikrobiologischen Problemen verbunden mit Kühltürmen für den Kondensator verwendet.
Vorgehensweise bei der Durchsetzung

29 Enforcement Offiziere sollten darauf hinweisen, dass Ammoniak-Kälteanlage sollte mit der Leitung entsprechen in BS 4434: 1980 geändert und ergänzt durch die Informationen in diesem Rundschreiben. Sie sollten jedoch bedenken:

(1) Ammoniak stellt ein toxisches Risiko bei Konzentrationen weit unter denen, an dem es präsentiert keine Brand-oder Explosionsgefahr. Es wurden 2-Begasung Verkehrstoten zwischen 1977 und 1983 wurden in Großbritannien, aber nur 3 Anreiz Ammoniak / Luft-Explosionen in den letzten 20 Jahren;

(2) die möglichen Folgen eines Vorfalls in Bezug auf Verletzungen des Personals und der Öffentlichkeit bewertet werden sollten;

(3) BS4434 wurde erstmals 1969 veröffentlicht und war nicht Anspruch auf nachträgliche, obwohl Verbesserungen in Anlagen, die schon vor der Standard empfohlen werden sollten, soweit dies angemessen und durchführbar ist;

(4) Analyse der l983 Besuche stark darauf hin, dass bei schlechten Bedingungen der Pflanze zu finden sind dort oft unzureichend Aufmerksamkeit auf Evakuierungs-und Notfall-Maßnahmen, und

(5), wenn die Vollstreckung Offiziere Begegnung Wartungsunternehmen sie Erkundigungen über ihre Arbeitsweise und Ausbildung sollten.

Weitere Hinweise

30 Dies ist eine komplizierte technisches Thema, und es gibt starke Handelsbeziehungen pressure groups. Polizeibeamte werden empfohlen, um den Rat von HSEs Feld Consultant Group (FCG) über die lokale Enforcement Liaison Officer suchen (ELO), vor der Prüfung Maßnahmen zur Durchsetzung.
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Ammoniak wird als Kältemittel wegen der besonderen thermodynamischen Eigenschaften verwendet die es ermöglicht, Wärme wesentlich effizienter bewegen als andere Kältemittel Gase wie halogenierte Kohlenwasserstoffe. Es ist besonders im Bereich von ca. OOC to-30oC Arbeit geeignet und ist daher weithin für Lebensmittelkonservierung, die Kühlung von Flüssigkeiten wie Milch, Bier und alkoholfreie Getränke sowie in der chemischen Industrie eingesetzt. Neue Systeme weiterhin installiert werden.

2. Ein einfacher System theoretisch benötigt 4 Komponenten:

(1) Verdampfer;

(2) Verdichter;

(3) Kondensator, und

(4) Reduzierventil

In der Praxis weitere Komponenten wie Ölabscheider, Ladeluftkühler, flüssige Empfänger, Abscheider und Flüssigkeitspumpen sind oft gefunden.
3 Der Nutzen Kälte ist am Verdampfer produziert. Flüssiges Ammoniak bei niedrigem Druck und damit niedriger Temperatur, nimmt in der Hitze durch Verdampfen. Dieser Dampf wird durch den Kompressor, die beim Komprimieren entfernt es erhöht die Temperatur von unten nach oben Umgebungstemperatur. Das heiße Druckgas gibt die Wärme durch Kondensation zu einer Flüssigkeit in den Kondensator. Die Hochdruck-Flüssigkeits-dann durch den Druck Reduzierventil zum Verdampfer. An das Ventil die Flüssigkeit gekühlt wird, da einige Dampf blinkt ab. Die verbleibende Flüssigkeit ist für den Einsatz in den Verdampfer zur Verfügung.

4 In einem praktischen System es ist wahrscheinlich, es wird noch andere Teile der Anlage werden. Ein Ölabscheider entfernt ausgesetzt Öl infolge des Kompressors und entweder gibt es an den (Druck) Kurbelgehäuse oder hält sie für die Entwässerung in gewisser Weise. Es kann eine mehrstufige Kompressor mit Ladeluftkühlung werden. Dies wird durch Blutungen hohem Druck Flüssigkeit in die Niederdruckseite gekühlt. Nach dem Kondensator ist in der Regel eine Flüssigkeit Empfänger. Hinter dem Reduzierventil ist oft ein Anstieg Trommel, die als Reservoir für kalte Flüssigkeit wirkt und gleicht Nachfrage auf dem Verdichter und Verflüssiger gefunden. Das flüssige Ammoniak wird aus dem Abscheider gezogen durch eine Pumpe. Öl fließt kann auf Surge Trommeln, flüssige Empfänger und an anderer Stelle auf große Anlagen zu finden. Es ist wahrscheinlich auch eine automatische Regelung auf alle, aber die älteste und kleinste Pflanzen.
A einfache praktische Kälteanlage
1 Das Ziel war es, Informationen über einen Querschnitt von Anlagen sammeln. Hundert und 48 kehrt in die Analyse der verwendeten Edinburgh FCG Mikrocomputer.

2 Kehrt deckten ein breites Spektrum von Prozessen in der Lebensmittel-und Getränkeindustrie. Die größte einzelne Sektor Milchwirtschaft (Kaltwasser-Versorgung) mit beachtlichen Renditen auch von Tiefkühlkost Hersteller und Kühlhäusern. In der Getränke-Sektor Kühlung und Softdrinks Karbonatoren waren die wichtigsten Verwendungen. Es gab eine Vielzahl von anderen Nutzungen ausgewiesen; den meisten Teilen der Lebensmittelindustrie erfordern kontrollierten Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur auf einen Teil ihres Prozesses. Eine breite Palette von Größen der Anlagen von 45 kg bis 45 Tonnen chargeweight gemeldet wurden, 13% wurden über 5 Tonnen, 40% zwischen 1 und 5 Tonnen, 35% zwischen 100 kg und 1 Tonne und 12% 1 00 kg oder unten.
Der älteste Bestandteil berichtet wurde vor dem Krieg und es war ein ziemlich auch im Alter von 1960 bis heute verbreitet.

3 Neunundachtzig Prozent der Anlagen hatten einen separaten Kompressor-Raum. Neunundvierzig Prozent hatten das System Ladestation in den Kompressor Zimmer und 38% hatten es im Freien. Siebenundzwanzig Prozent der Proben konnte eindeutig als mit Türen, die außerhalb des Gebäudes nur identifiziert werden. Sechsunddreißig Prozent der andere Verdichter Zimmer hatte nicht selbst schließende Türen und 17% hatten keine gut sitzende Türen. Mit Kompressoren in einem separaten Raum ist dies eine überraschend große Zahl wo auch nur die geringsten Vorkehrungen, um zu verhindern die Ausbreitung des ausströmenden Gases wurde nicht übernommen. Fünfundfünfzig Prozent hatten Kondensatoren montiert über dem Boden außerhalb – in der Regel auf dem Dach. Dies wirft die Frage der sicheren Zugang und auch in die Flucht Notfall.

4 Sechsunddreißig Prozent hatte der Verdampfer in der Werkstatt. (Diese waren in der Regel Produkt Gefriergeräte in der Tiefkühl-Branche und Karbonatoren an der alkoholfreie Getränke Pflanzen). Dies weist auf die Notwendigkeit einer wirksamen Notfallmaßnahmen für den Fall einer Leckage, besonders wenn es in der Werkstatt ist.
5 Nur 3% der Anlagen wurden als identifiziert Rohrleitungen oder Pflanzen geeignet ist, von, zum Beispiel Gabelstaplern beschädigt. Die Hälfte der gesamten Umfrage hatte jedoch unmarkierten Rohrleitungen. (Notes von vielen Formularen Ansicht, dass dies früh erhalten Aufmerksamkeit).

6 lt sich als unmöglich erwiesen aussagekräftige Analyse der Ventilation in Kompressor Zimmer zur Verfügung gestellt carryout. Eine gemeinsame Installation schien weitgehend auf natürliche Belüftung (Vielleicht durch einen kleinen Ventilator unterstützt) für normale Lüftung.

Wo gab es Erbringung von Lüftungs speziell für Notfälle, tendierte sie dazu, ein separates System eher als ein 2-Gang-Fan auf der normalen Lüftungsanlage. Nur 23% der Anlagen hatten 2 Lüftung verfügbaren Tarife und nur die Hälfte der Lüftungsanlagen jeglicher Art könnten von außen gesteuert werden der Kompressor-Raum. Nur die Hälfte dieser Lüftungsanlagen wurden automatisch gesteuert.

7 Nur 16% aller System geladen wurde von einer Person auf eigene Faust getan; der üblichen Anordnung wurde 2 Männer. Oil Entwässerung wurde von einem Mann auf seinem eigenen bei 30% aller Installationen durchgeführt. Bei 51% aller Anlagen es war mehr als einmal trug einen Monat. Nur 26% der Anlagen hatten federbelastete Ventile oder ein Auffangbehälter System Öl läuft. Die meisten der Rest war einfach eine kurze Stummel Rohr aus einem Gefäß mit flüssigem Ammoniak durch ein einziges Ventil geschlossen. In 71% der Fälle, in denen das Öl ablassen war unbefriedigend Inspektoren der Auffassung, dass die vernünftigerweise praktikabel Verbesserung der Einbau von selbst schließende Ventile wurde. Die 30% der Anlagen, in denen ein Mann hat die Öl-Ablassen auf seine eigene eingeschlossen 6, die keine Atemschutzmaske jeglicher Art hatte.

8 Zweiundvierzig Prozent der Kompressor Häuser hatten kein Gas-Detektoren. Sieger war mit Abstand die häufigste Lieferanten (60%) aller-Detection-Systeme. Die häufigsten Service Zeitraum von zweimal pro Jahr spiegelt wider, dass Unternehmen den normalen Service-Vertrag. Neunzehn Prozent der Detektor-Systeme wurden nie überprüft. Etwa die Hälfte der Detektor-Installationen hatte nur ein operativer Ebene. Siebenundzwanzig Prozent der Systeme nicht Abschaltung der Anlage, sondern lediglich schlug Alarm. Zehn Prozent der Systeme hatten keine separaten Alarm.

9 Sixty-six Prozent der Kompressor-Raum elektrischen Anlagen nicht vollständig in die Zone 2-Standard ausgestattet, auch wenn ein Großteil der Anlage wurde unter der Kontrolle von Detektoren. Fünfundsiebzig Prozent aller Kompressor-Anlagen könnte woanders außerhalb der Kompressor Zimmer eingeschaltet (wenn auch nur auf das Stromnetz). Von den übrigen war der Hauptgrund Schaltanlagen entweder in der Kompressor-Raum oder den Zugriff darauf wurde durch der Kompressor-Raum.

10 Eighty-acht Prozent aller Websites hatten 2 oder mehr Sätze von Atemschutz in irgendeiner Form. Sechs Anlagen (4%) hatten überhaupt keine. Bei 83% der Standorte Es wurde gesagt, irgendeine Art von Ausbildung in der Verwendung von Atemschutz, aber nur 43% hatten eine Art systematische Untersuchung. In nur 5 Anlagen (3,4%) gab es mögliche Einschränkungen der Raum, der mit der Bereitstellung von Atemschutz und das Hauptproblem in Konflikt schien auf Leitern oder zur Umgehung von überlasteten Teile der Anlage werden den Zugang.

11 Forty-seven Prozent der Standorte war die Wiederbelebung Apparat zur Verfügung in der Regel für allgemeine Erste-Hilfe statt speziell wegen des Ammoniaks.
12 Twenty-sieben Prozent der Websites waren Draeger (oder ähnlich)-Detektor Rohre für die Messung niedriger Konzentrationen von Ammoniak. Viele andere hatten Schwefel-Sticks oder Salzsäure zum Nachweis von kleinen Lecks.

13 Fifty-neun Prozent der Anlagen wurden beibehalten zumindest teilweise von Subunternehmern. Abgesehen von ein paar wichtigen Lieferanten und Installateure von Anlagen gab es viele lokale Kältetechniker, die nur scheinbar ein-oder zweimal in der Umfrage. Keine Angaben ist über den Standard der Ausbildung oder Arbeit dieser Unternehmer.

14 Fifty-fünf Prozent aller Websites erschien Noträumungsverfahren (43% verwendet haben die Brandmeldeanlage), sondern etwas weniger (50%) erschien eine Ausbildung in diesen Verfahren zu geben. Nur 24% erschienen, um detaillierte Regelungen zu retten haben. Zweiundzwanzig Prozent hatten Systemen geschrieben Arbeit, die umfassende erschien und nur 34% hatte, was offenbar wirksamer Anlagenbetreiber Ausbildung.
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1 Kompressoren und Kältetechnik Anlage gelegen in Tür aus Standorten in Übereinstimmung mit Abs. 14 dieses Rundschreibens in sonst nicht explosionsgefährdeten Bereichen wird in der Regel nicht verlangen, besonders geschützten elektrischen Anlagen.

INTERN Gelegen PLANT

2 A Flussdiagramm der grundlegenden Anforderungen an die elektrische Geräte für die intern gelegenen Anlage ist in der Beilage zu diesem Anhang. Die operative Ansätze sind unten angegeben.

Option 1 – Einsatz von explosionsgeschützten elektrischen Betriebsmitteln

3. Gefährliche Zoneneinteilung sollte von einem kompetenten durchgeführt werden Person. Teil 1:: 1976 § 2 Elektrische Geräte sollten dann in Übereinstimmung mit BS 5345 gewählt werden. Die Mehrheit der Kompressor-Häuser sollten als Zone 2 umfasst Bereiche betrachtet werden. Typ "N" Explosion geschützten Geräte (einschließlich aller Not Ventilatoren) wird für diese Standorte.
Option 2 – Erkennung von Leckagen durch Personal-oder Gas-Detektoren

4 ln diesem Ansatz nicht explosionsgeschützte elektrische Betriebsmittel, die mit Qualifikationen, kann in Kombination mit einer leicht verfügbaren Mitteln der Isolierung der Stromversorgung verwendet werden. Die Methode zur Erreichung diese entweder automatisch nach der Erkennung einer Leckage durch eine Gas-Detektor-System durchgeführt werden, oder manuell nach einer Leckage durch das Personal festgestellt. Die Verwendung dieser Techniken als erste Linie der Verteidigung ist es, Anwendungen ausschließlich mit Ammoniak in Kälteanlagen begrenzt. Dieser Ansatz gilt als akzeptabel, dass die allgemeinen Grundsätze beschrieben in Abs. 10-17 sind zur Verfügung gestellt folgte und dass ausreichend berücksichtigt wird übernommen Abs. 5-9.

Gas-Detektoren

5 Die Detektoren sollten entsprechend positioniert werden unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der Pflanze Zimmer, das Muster der Luftzirkulation in Bewegung ist und die wahrscheinlichste Quelle für potenzielle Undichtigkeiten. Der Umstand, sollten sie keine toten Taschen oder Vertiefungen bezahlt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass unter bestimmten Umständen ist es für kalte Ammoniakdampf möglich, zunächst schichten auf niedrigem Niveau. Sofern die Besatzer hat ausreichende Erfahrung innerhalb seiner eigenen Organisation, wäre es ratsam für ihn zu einer Firma, die in das Design und die Installation von Gas-Detection-Systeme spezialisiert konsultieren.

6 Als groben Richtwert könnte man erwarten, dass Detektoren in der Nähe sehen der Kompressoren und andere nicht-statischen Teile der Anlage und an der Decke, wo ein Detektor pro 36M2 der Deckenfläche wahrscheinlich ausreichen würde, obwohl mehr notwendig sein, wenn es tief Balken schaffen Aussparungen. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Ammoniak erkannt wird und die Vorrichtung sicher gemacht vor brennbaren Konzentrationen eine Zündquelle erreichen. (Dieses Ziel, das ist auch für "detection" eines Lecks durch das Personal ist besonders kritisch in Bezug auf elektrische Geräte, die nicht speziell so konzipiert, dass keine Funken erzeugen, nicht explosionsgeschützte elektrische Geräte und elektrische Betriebsmittel mit Temperaturen oberhalb 630'C).
7 Die Detektoren sollten entsprechend explosionsgeschützt.

8 Die Detektoren verwendet werden, der "Pellistor" Typ und kann sich eine Vergiftung durch Verunreinigungen aus der Luft. Sie sollten daher ordnungsgemäß installiert und gewartet werden und regelmäßig überprüft. Der Betrieb der Detektoren sollten überprüft werden unter Verwendung von Standard werden Ammoniak-Gas-Mischungen. Bestimmte Keilriemen Dressings Antimon haben zu vergiften Detektoren nachgewiesen und schrittweise zu verringern ihre Antwort.

9 Die Detektoren sollten in der Lage sein Erkennen Konzentrationen von Ammoniak bei 1% v / v oder weniger.

Zugehörige elektrische Betriebsmittel

10 Konto sollte der elektrischen Steuerung Schaltung genommen werden und die maximal mögliche Maß an mangelnder Nachweis der Sicherheit sollte erreicht werden, soweit dies vertretbar ist. Allgemeine Hinweise finden sich in BS 5304 enthalten:

1975 "Die Sicherung von Maschinen "Abschnitt 6.
11 Die Trennvorrichtung (s), ob manuell oder automatisch betrieben, die abhaut die Stromversorgung auf die Ammoniak-Anlage Raum befinden sollte in einem Nicht-Ex-Bereich. Es kann entweder ein Unternehmer oder Leistungsschalter werden. Wenn die Kriterien in Abs. 5-9 erfüllt wurden, paras die folgenden Empfehlungen in 13-17 angenommen werden sollte. (Obwohl bestimmte Details aus BS 4434:1980 getroffen worden, als Beispiel, sollen sie die allgemeinen Grundsätze dieses Ansatzes und nicht-spezifische Anforderungen, die haben zeigen, in jedem Einzelfall geprüft werden).

12 Vorsicht müssen die Kontrolle über andere Schaltungen, die die Anlage betreten und bezahlt werden sind nicht direkt mit den zugehörigen Pflanzen, z. B. Steckdosen für portable Werkzeuge.

Ständig besetzte Räume

13 Isolation aller elektrischen Schaltungen sollten durch Isolierung Geräten erfolgen befindet sich in einem Nicht-Ex-Bereich. Diese Geräte sollten über Drucktasten gesteuert sofort außerhalb der Anlage Raum, oder unter der Kontrolle einer Gaswarnanlage wie beschrieben pare 14, und so angeordnet, dass geben visuellem und akustischem Alarm an Ausrüstung für den Notfall Belüftung und / oder Notbeleuchtung (falls installiert). Alle elektrischen Betriebsmittel, die erforderlich sind, um in den Raum nach einem Betrieb ist Leckage festgestellt wurde, wie Lüftungsanlagen und Notbeleuchtung, sollten geeignet für den Ex-Bereich, in dem es gelegen, dh Zone 2 geschützt werden. Wenige Kompressor Zimmer sind kontinuierlich besetzt. Detektion von Leckagen durch die Betreiber ist nur dann zuverlässig, wenn sie kontinuierlich in den Raum anwesend sind. Wenn zum Beispiel haben sie andere Aufgaben, oder verlassen Sie den Bereich für Mahlzeiten usw., oder verwenden Sie einen isolierten Lärm Zuflucht dann die Geschwindigkeit der Reaktion ist wahrscheinlich wesentlich langsamer als die von automatischen Meldern.

Unbemannte Technikräume

14 Isolierender aller elektrischen Schaltungen sollten durch Isolierung Geräte in einem nicht gefährdeten Bereich befinden und gesteuert durch einen oder mehrere geeignete Ammoniakgas Detektoren, die auch so angeordnet, dass ein optisches und akustisches geben sollte erfolgen Alarm-und auf Anlagen für Lüftung und / oder Notbeleuchtung umschalten, falls installiert. Die Abluft sollte auf die Außenseite des Gebäudes in einer solchen Weise entladen werden, da nicht Not dazu führen, dass oder Gefahr für Personen in der Nähe des Gebäudes. Stromkreistrennung sollte Ammoniak-Konzentrationen unter 25% UEG erfolgen und ein Alarm-Einstellung von 1,5% v / v gefolgt von der Schaltung isoliert auf 3% v / v vorgeschlagen.
15 Wartung Personal sind erforderlich, um unbemannte Anlage Zimmer und ausreichende Mittel zur Flucht vorzusehen geben.

16 Persönliche Schutz einschließlich Atemschutzgerät und möglicherweise unempfindlich Anzüge, kann in jedem Raum oder Platz benötigt werden, wenn Wartungs-Männer wahrscheinlich Rohrleitungen demontieren oder keine anderen Betrieb haftet für flüssige Version sind Ammoniak oder große Mengen von Gas.

Unbemannte Anlage Zimmer an eine ständig besetzte Leitwarte verbunden

17 ln bestimmten Anwendungen (zB chemische Pflanze), plötzlicher Verlust der Kühleinrichtungen durch automatische Abschaltung einer Kälteanlage verursacht möglicherweise eine Gefahr darstellen. Es ist unwahrscheinlich, dass sich diese Situation jemals in alle Räumlichkeiten entstehen in die JA-Sektor der Vollstreckung. Unter diesen Umständen Isolierung der elektrischen Ausrüstung durch manuellen Eingriff kann akzeptabel sein, vorausgesetzt, dass der Detektor / Alarm System direkt mit einem verknüpften ständig besetzte Leitstelle. Andere Aktionen durch den Detektor wie den Betrieb von Notfallbeatmung initiiert vielleicht noch machbar sein. Die Akzeptanz dieses Verfahrens, wenn die automatische Anlage-Abschaltung hat sich gezeigt, dass vernünftigerweise nicht durchführbar ist, wird auch verlangen, dass:

(1) den Alarm Anordnung und Überwachung der Alarme (dh die Besetzung der Leitstellen) ist zufriedenstellend;

(2) geeignete Isolierung Einrichtungen für den Kompressor und nicht geschützte elektrische Geräte sind an einem sicheren Ort, und

(3) als ein sicheres System der Arbeit ist für die Einreise in die Kompressor-Raum und für die Gesamtbewertung der potenziellen Gefahren sowie alle anderen erforderlichen Maßnahmen (zB Pflanzen isoliert) zur Verfügung gestellt. (Vgl. Randnrn 6-8 dieses Rundschreibens für persönliche Schutzausrüstungen).

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